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典型问题一
一、预埋件偏位、埋件被切割
1.预埋件偏位，重新后补的埋板仅与预埋板焊接，未加后补螺栓固定。
2.预埋件锚固处混凝土被破坏、埋件被切割。
原因分析
1.土建结构偏差。
2.预埋件放置时位置错误或固定不牢固，浇筑混凝土时偏位。
3.现场监理、施工单位交底不到位。
4.工人施工质量意识差，随意施工。
预防措施
1.施工前，应对现场管理人员及作业工人做好技术交底，明确施工质量标准要求、管控要点。
2.前置复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、对结构存在的问题提前处理。
3.预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底板可用铁钉固定在模板上，侧埋可将埋件绑扎固定在钢筋上或用电焊固定在钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。
处理建议
1.向设计单位进行反馈，并根据设计意见或处理方案：补充设置锚栓，锚栓必须设置在主体结构上。后补的锚栓距结构边缘应不小于50mm。锚栓外露长度必须符合要求。（非标准锚栓紧固后螺栓头露出螺母≤32mm，并且保证螺杆的丝牙露出螺母≥3个）
2.当补充设置的螺栓因碰到钢筋不能植入时，可允许1-2个螺栓植入在埋件外部，但是螺栓及螺母不能直接与埋件进行焊接，应当采用与埋板等厚度补强钢板辅助焊接。补强钢板与后补埋板间焊接必须牢固，禁止点焊，禁止将埋板与锚栓、螺母进行焊接。后补埋件与主体结构接触必须紧密贴合。
针对性监理管理行为
1.混凝土浇筑前，应对预埋件进行隐蔽验收，重点关注预埋板位置是否准确且固定牢靠。
2.在对混凝土浇筑旁站过程中，关注工人振捣的方式方法，对存在的错误做法及时纠正，尽量少扰动预埋件。
3.在施工过程中，做好过程检查。对发现已偏位、不满足承载力要求或存在质量缺陷的预埋件，应做好记录并督促施工单位按设计图纸或处理方案进行整改。整改完成后，需重新进行验收，方可进行隐蔽或下一工序施工。
典型问题二
二、幕墙渗漏
1.止水板处打胶不严。
2.安装时水槽未清理干净，泄水孔被堵塞。
3.已安装板块未调整好，对接处未打胶封闭就安装下层板块，遗留收口部位。已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实。
4.连通内外腔的自攻钉未带胶施工，工艺孔未堵。
预防措施
1.在方案设计时，重点研究防漏水方案和防水材料的选用，并优化设计方案；在深化设计时严格审核防水节点，严格把关。
2.做好技术交底，严格执行施工样板管理
3.做好施工质量控制，在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净，用于单元体幕墙的所有螺钉均应带胶固定。
4.过程中加大检查力度，对发现的问题及时要求整改到位。
5.止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封。
处理建议
1.检查玻璃幕墙的密封条和接缝，如果密封条老化或损坏，则需要进行更换或重新打胶处理。
2.对拼接不严的板块或止水板处重新打胶；在清除铝框、玻璃或缝隙上的灰尘、油脂、松散物等污物后，重新进行密封胶施打或墙体注胶。
3.检修幕墙泄水槽，清理排水孔。
针对性监理管理行为
1.材料进场时做好验收，检查型材和密封胶等施工材料是否符合要求，不合格材料坚决退场。
2.督促责任单位对作业人员进行技术交底，明确工程施工重点难点。
3.熟悉设计图纸及施工规范，做好过程检查。在幕墙施工过程中，检查主要受力部件的铝型材的柱末是否按照规范设置20mm伸缩缝，伸缩缝处的防水防雨措施是否按图纸施工
4.对玻璃幕墙防水工艺进行施工过程旁站，做好隐蔽前的质量验收。
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